雙軸槳葉混合機混合生產過程中混合機的選擇

雙軸槳葉混合機混合生產過程中混合機的選擇

在干粉物料的混合生產過程中，各種原料物理性是不一樣的，如膠粉、乳膠粉、纖維素、聚苯顆粒、水泥、石英砂、石膏等其比重、粒度各不相同，因此混合機的選擇是很重要的。
                     
    有不少生產廠商從減少投入角度出發，大部分使用的是立式攪拌包，原料由人工倒入料箱經螺旋輸送到攪拌包，多種原料在一起混合，這種混合機有兩個潛在的不足如下：
                      
1、物料由底部提升到頂部，經散料板后以擴散的方式逐步混合；螺旋的高速旋轉使得比重較大的成分如石英砂等物料因為離心力大而拋灑在離軸線較遠處不能參加混合；另一方面螺旋的側間隙較大，一般為4-5毫米甚至更大，垂直螺旋側間隙達到10毫米，因此每批物料都不會徹底卸掉，有較大的殘留；由于操作程序不精確每批物料的殘留都不一樣，因而直接影響到下一批物料中各種成分的含量，造成每批物料之間的不均勻。最為關鍵的是：越是添加量少的原料越貴，一般價格都在幾萬元一噸左右；如此可以想象其損失之大。

2、混合均勻度不夠；膩子粉和外墻保溫砂漿要求均勻度高，原因是其中有效成分大部分是微量成分――膠粉、纖維素等，有些成分在成品中的比例為千分之一或萬分之一，如果混合不均勻則直接影響其粘結性、保水性、防水性及抗裂性。因此成品均勻度的高低則直接產品質量的好壞。
                      
       日趨競爭激烈的當今社會，不合格產品一但流向市場，在工程施工中會出現或輕或重的質量問題，如室內涂料開裂、空鼓，批刮不順暢等，室外保護層和瓷磚空鼓脫落甚至被大風刮掉，雨水通過裂縫滲至外墻表面，防火等級低、易老化等；因此產品質量的好壞制約著銷售的暢通，建議：除了檢查配方的合理性及各種原料的質量外，混合機設備的選擇是否合理也是應該關注的問題。

高效的混合機設備推薦：

1、高效干粉螺帶混合機
    這種混合機為臥式混合機；有雙層螺帶、三層螺帶兩種系列，該系列混合機機身外型為圓筒型，物料在筒體內通過多層螺帶進行混合，多層螺帶的設計外螺帶窄和內螺帶寬，相鄰兩層螺帶的方向為逆向設計；物料在筒體內流動過程中形成多股物料流動，相互滲透、變位而反復進行混合，筒壁無積塊、無死角，混合時間一般為：6～8分鐘，均勻度CV%≤7；是混合設備的理想選擇。這種干粉螺帶混合機設備，占地面積小、操作方便、維修簡單、均勻度高、殘留小、密封好、無震動、粉塵小，適于內外保溫砂漿、干粉、膩子、涂料、化工、建筑、建材、環保等干粉材料的中小型廠家的混合生產。
                     

2、高效雙軸槳葉混合機

這種高效混合機又稱無重力混合機，內部采用漿葉構成，強烈的翻轉速度能縮短混合時間，臨界的拋物轉速能使物料達到均勻的混合；機內物料受兩個相反旋轉的轉子作用，進行著復合運動，槳葉帶動物料一方面沿著機槽內臂作逆時針旋轉，一方面帶動物料左右翻動；在兩轉子交叉重疊處形成失重區，在此區域內，不論物料的形狀、大小和密度如何，都能使物料上浮處于瞬間失重狀態，這使得物料在機槽內形成全方位連續循環翻動，相互交錯剪切，從而達到快速柔和、混合均勻的效果。混合時間僅需要0.5～1.5分鐘，混合均勻度CV%≤5，因此廣泛應用于大批量、連續性生產的大型外保溫砂漿、膩子粉、涂料等生產線成套設備當中。
    這種系列混合機在比重、粒度、形狀等物性差異較大的物料混合時不易產生偏差，不破壞物料的原始狀態，確保了砂漿的保溫系數不會因原料的形狀破壞而降低，即確保了產品的保溫效果。需要特別提醒您的是：長時間混合會使物料產生熱量，而有機質原料（如膠粉等）受熱后將遭受破壞，從而影響產品質量，以及公司的信譽。

雙軸槳葉混合機