盤管反應釜，內線圈外盤半管加熱反應釜適用范圍和優(yōu)缺點-新都工業(yè)區(qū)

盤管反應釜，內線圈外盤半管加熱反應釜適用范圍和優(yōu)缺點-新都工業(yè)區(qū)

內外盤管加熱反應釜，外盤半管式加熱不銹鋼反應釜，內盤管加熱反應釜。 反應釜由鍋蓋、滾筒、夾克、攪拌器、軸封傳動裝置及支撐等組成，與反應釜內材料接觸的釜體和部件均由OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹鋼板制成。

外半盤管式反應釜是將加熱管或冷卻管放在釜體外的設備，與目前中國普遍采用的一般夾克式反應釜相比，該設備有很多優(yōu)點。

1 .該設計形式的高壓反應釜可以減小釜體的壁厚，進一步提高設備的承載能力：釜體和下封頭的壁厚比夾克設計的壁厚薄37.5%和50%，同時該設備也減少了反應釜體整體的直徑，節(jié)省了空間

2 .有利于設備的傳熱效率。 這是因為即使作為熱源，也可以降低通常套管反應釜的空氣熱阻。

3 .節(jié)約能源消費：夾套容積與半管容積之比為8:1，降低投資。

反應釜用途：本設備適用于醫(yī)藥、食品、輕工、化工等液體材料的反應濃縮。

結構和特點：材料的性質，反應釜內鍋可以用碳鋼或不銹鋼制作。 材料的加熱可以使用電熱棒、導熱油、蒸汽三種。 反應釜由鍋主體、鍋蓋、攪拌器及傳動軸、軸封裝置、傳動裝置等輔助體構成。

操作要求：加熱升溫緩慢，特別是上次升溫時請注意不要引起油汽和水蒸氣的突沸。 鍋內沒有材料空鍋時，請不要打開熱電源、加熱油套試運行。 循環(huán)導熱油加熱不能用蒸汽加熱代替。

反應釜的結構：

、傳動機構：由馬達、減速機、框架、聯(lián)軸器、軸承、聯(lián)軸器板等組成。

、反應容器(釜體) :根據(jù)容量大小及材料反應要求設計壓力決定板材的厚度。 材質一般為不銹鋼(304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼)、碳鋼(A3 )；

、傳熱裝置：有夾克、內線圈、外線圈等。 用有機熱媒循環(huán)(導熱油)、蒸汽、熱水等加熱。 用冷卻水、冷凍水、冷導熱油或自然風等方式冷卻。

、攪拌裝置：槳攪拌、錨槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝶槳等；

、攪拌速度：攪拌速度的選擇根據(jù)該材料的攪拌要求來選擇，但一般來說，一些液體材料的混合反應一般需要選擇50轉/分鐘--85轉/分鐘。 如果需要將粉體分散在液體中，通常選擇500轉/分鐘--1500轉/分鐘。 根據(jù)需要將油乳化到水中，或像兩種不相容的液體乳化混合那樣選擇2500轉/分鐘--3500轉/分鐘。

、密封裝置：有機械密封、密封件密封等。

、反應釜設備的附件一般有蒸餾柱、熱交換器、分流器等。

線圈反應釜的材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(爐缸、蒙乃爾合金、鎳鉻鐵合金)合金及其復合材料。 根據(jù)反應釜的制造結構可以分為開式平蓋式反應釜、開式對接焊接凸緣式反應釜和閉式反應釜三種，每種結構都有他的應用范圍、優(yōu)缺點。 根據(jù)反應釜的密封型，分為密封件、機械密封件、磁性密封件。

備注：攪拌轉速超過160轉/分鐘，采用無級變速電機，無級變速0-1250轉/分鐘。

由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件而異：

夾克加熱類型有電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱。

軸封裝置有填料密封和機械密封。

攪拌型有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。

開孔的數(shù)量、規(guī)格或其他要求可以根據(jù)客戶的要求設計和制作。

盤管反應釜